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怎么避免铝合金加工中零件变形的问题
发布时间:2020.05.07    新闻来源:昭和一品钻石工具   浏览次数:
在对铝合金进行加工的过程中,零件变形的情况比较常见,而引起这种情况的原因与加工技术、材质、零件形状、生产条件等都有密切的关系,毛坯内应力引起的变形,切削力、切削热引起的变形,夹紧力都有可能会直接导致在加工过程中零件的变形。

我们也可以通过以下措施去应对这个问题:

一、降低毛坯内应力

采用自然或人工时效以及振动处理,均可部分消除毛坯的内应力。预先加工也是行之有效的工艺方法。对肥头大耳的毛坯,由于余量大,故加工后变形也大。若预先加工掉毛坯的多余部分,缩小各部分的余量,不仅可以减少以后工序的加工变形,而且预先加工后放置一段时间,还可以释放一部分内应力。

二、改善刀具的切削能力

刀具的材料、几何参数对切削力、切削热有重要的影响,正确选择刀具,对减少零件加工变形至关重要。通过合理选择刀具几何参数以及改善刀具结构来实现。

三、合理安排工序

高速切削时,由于加工余量大以及断续切削,因此铣削过程往往产生振动,影响加工精度和表面粗糙度。所以,数控高速切削加工工艺过程一般可分为:粗加工—半精加工—清角加工—精加工等工序。对于精度要求高的零件,有时需要进行二次半精加工,然后再进行精加工。粗加工之后,零件可以自然冷却,消除粗加工产生的内应力,减小变形。粗加工之后留下的余量应大于变形量,一般为1~2mm。精加工时,零件精加工表面要保持均匀的加工余量,一般以0.2~0.5mm为宜,使刀具在加工过程中处于平稳的状态,可以大大减少切削变形,获得良好的表面加工质量,保证产品的精度。
 
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